金屬腐蝕標牌按材質分可分（fèn）為鋁標牌，不鏽鋼標牌，銅標（biāo）牌，按製作效果分可大致分為（wéi）三種類型：凹形標牌（pái），凸形標牌和凸凹型結合。腐蝕標（biāo）牌的三個基本要求：圖案美觀，線條清晰（xī），深度適宜，平底，全彩 ，均（jun1）勻拉絲，表（biǎo）麵顏（yán）色均勻，耐腐蝕標牌的特點：耐候性，耐溶劑性強，即使塗料脫落，它仍具有銘牌的功能。
一、金屬腐蝕標牌的製作原理（lǐ）
用（yòng）於金屬（shǔ）腐蝕標牌的耐（nài）腐蝕油墨必須具有以下要求：易於絲網印刷，流變（biàn）性小（xiǎo），無針孔的精細油（yóu）墨，圖像清（qīng）晰，與板粘接牢固，耐腐蝕，腐蝕後易於（yú）去除油墨等，耐腐蝕油墨（mò）大致（zhì）可分為兩種類型：絲網印刷防腐成像油墨;紫外成像防腐油墨。
1，絲網印刷防腐成像油（yóu）墨：
油墨可分為三種類型（xíng）：耐腐蝕性：
a，耐酸腐蝕（shí）;
b，耐堿腐蝕;
c，耐酸堿腐（fǔ）蝕。
1.耐酸腐蝕在（zài）油墨腐蝕完成後，使用堿溶液除去（qù）膜。油（yóu）墨使用相對簡單，絲網印刷速度快，適（shì）合（hé）大批量生產。耐（nài）酸（suān）腐蝕油墨也分為兩種類型：自幹型和熱（rè）固型。顆粒比較厚，打印後針孔多，圖像粗糙（cāo），需要仔細修改，耐（nài）腐蝕性差，需要時間和人工，標牌適合較大的圖案，但是價格較（jiào）低，熱（rè）固性油墨顆粒細膩，適合細網（wǎng）印刷（shuā）。它幾乎沒有針孔，並且成像精細。烘烤油墨（mò）中（zhōng）的耐腐蝕組分漂浮（fú）在油墨層的表麵上，因此耐腐蝕性極（jí）強。它適用於需要深度腐蝕的精細圖案和標牌，但價格相對自幹墨（mò）水高。
2.耐堿蝕刻油墨主要用於保護鋁氧（yǎng）化後的氧化膜，去除其他氧（yǎng）化膜進行再氧化處理和染色，用溶劑去（qù）除油墨。工（gōng）藝繁多，產品精美美觀，適用於手機外殼，化妝品包裝，高端產品銘牌等。
3，耐酸堿蝕刻油墨，油墨因其油墨細（xì）膩，光澤均勻，耐候性強，可代（dài）替麵漆使用，主要用於凹麵（miàn）標牌的腐（fǔ）蝕（shí），方法是（shì）在金屬上印刷油墨通過（guò）絲（sī）網印刷（shuā）的板在烘烤和凝（níng）固（gù）後，除去堿性氧化物溶液以除去金屬氧化物膜，然後使用酸蝕刻（kè）溶液進行腐蝕。在腐（fǔ）蝕完成後，不需要除去油墨，其特點是（shì）生產速度（dù）快，省時省力，並且（qiě）不（bú）需要重（chóng）複去除。薄膜對金屬表麵（miàn）的損壞。
4，UV成（chéng）像油墨（mò）又稱光敏藍（lán）油，金（jīn）屬光敏（mǐn）膠，光敏油墨等（děng），油墨的（de）特點是紫外光（guāng）成像，圖案精細，耐腐蝕性強，印刷用空屏，也可噴塗噴槍（qiāng），與傳統骨膠相比，耗電少，省工省時，不需膠水，不需手動上膠，不需高（gāo）溫烘烤（kǎo），油墨（mò）利用率可（kě）達98 ％，根據標牌的材（cái）料，紫外光成像油墨分為兩種。種（zhǒng）類：不鏽鋼板，鈦板，銅板（bǎn）專用光（guāng）敏油墨，鋁板專用光敏油墨。
5，不鏽鋼板，鈦板因其光滑的表麵對光敏油墨的附著力有耐腐蝕性要（yào）求，否則耐腐（fǔ）蝕性很差，但油墨金屬附著力越強，後期油墨（mò）去除相對困難，幸好不鏽（xiù）鋼板，鈦板和銅板耐氫氧化鈉強堿性溶液腐蝕，識別標牌，霓虹燈，廣告牌，燈箱，戶（hù）外廣告，丙烯酸可以（yǐ）在較高溫度下在60-80°C的強堿溶液中，去除薄（báo）膜不會對（duì）金（jīn）屬表麵造成損壞。
6，鋁板專用光（guāng）敏油（yóu）墨，因為我們目前的耐腐蝕金屬光敏油墨的腐蝕需要用強堿性的氫氧（yǎng）化鈉溶液（yè）去除，但鋁會在強堿溶液中迅速腐蝕，即破壞鋁表麵油漆的平整度和光滑度也會燒掉彩色油漆。特別是當（dāng）使用電泳漆填充機進行塗漆時，必須先塗漆然後除去墨水。通常除去（qù）油墨並將（jiāng）電泳漆一起剝離。原因不是電泳漆不耐堿溶液，但（dàn）強堿（jiǎn）性溶液快速腐蝕鋁板，並且平行地進行（háng）側麵蝕刻以從周（zhōu）邊拾取電泳漆。解決該問題的關鍵（jiàn）是改變金（jīn）屬光敏油墨的性質以保持原始粘度。在與金屬結合的（de）牢度，即耐（nài）酸腐（fǔ）蝕性的同時（shí），它可（kě）以快速溶（róng）解在弱堿性溶液中而不（bú）破壞鋁材料的（de）表麵。填充的電泳漆膜不會脫落。為了解決這個問題，我們重複研究和試驗，為鋁板光（guāng）敏油墨製備特殊助劑（CHO），這個問題可以完（wán）全解決，我們單位產生的耐腐蝕性例如，在藍色的情（qíng）況下油，每公斤油墨加入20-25克助手，印刷或噴塗在鋁板上後，通過烘（hōng）烤 - 印刷 - 顯影 - 洗滌 - 腐（fǔ）蝕 - 洗滌 - 電泳 - 烘烤去除光敏油墨非常簡單，鋁板表麵沒有損壞，電泳漆仍然堅硬（yìng）有（yǒu）光澤。
無論您在光敏油墨上使用哪種金屬，都必（bì）須注意以下問題：
1，金（jīn）屬必須（xū）完（wán）全脫脂，清洗，幹（gàn）燥或自然（rán）幹燥;
2，印刷或噴塗感光（guāng）油（yóu）墨必須是均勻的油墨層，在耐腐蝕的前提下（xià）更薄（báo）更好;
3，烘烤溫度應嚴格按照（zhào）油墨生產廠家的要求進行（háng）;
4，印版光源應使（shǐ）用專用印刷設備，印刷時間應略長於（yú）油墨製造（zào）商（shāng）提供（gòng）的數據;顯影液的溫度應保持在30-40℃，不要太高;
5，同一金屬板應使用不同的蝕刻液，原理（lǐ）是盡可能低溫，腐蝕速（sù）度快，側麵腐蝕小;
6，腐蝕機應采用高壓噴射式，該（gāi）腐蝕機的特點是：腐蝕液溫度低，腐蝕速度快，側腐蝕小（xiǎo），腐蝕（shí）液利用率高，並且對墨水的損壞很小（xiǎo）。
3.關於金屬腐蝕液的幾個問題，標牌（pái）腐蝕（shí）液的選擇應遵循經濟（jì），環保，低溫，腐蝕速度快，側麵腐蝕小，腐蝕後底麵平坦（tǎn），耐腐蝕（shí）油墨損壞小，能被回收。金屬腐蝕的原理分為電化學（xué）腐蝕和化學腐蝕。我們對金屬標牌的（de）腐蝕通常是化學（xué）腐蝕，也稱為微電池腐蝕。腐蝕性介質是酸（suān）性和堿性的，大多數跡象主要是酸性的。
1，鋁腐蝕溶液，鋁是一種活潑的金屬，與氧氣有很強（qiáng）的親和（hé）力，能在空氣和（hé）水中迅速形成氧化膜。由於存在氧化膜，鋁具有很強的耐腐蝕性。因此，應在（zài）鋁的腐蝕性液（yè）體中加入（rù）一定比例的活性離子，首先破壞（huài）氧化膜然後腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的，可以是堿性腐蝕和酸腐蝕。
二、鋁標牌的腐蝕製作工藝
腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個過程：
在步驟中，氧（yǎng）化膜被（bèi）破（pò）壞（huài），蝕刻溶液中（zhōng）的（de）活性離子通過高（gāo）壓泵的壓（yā）力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續，所有的氧化膜都被分離;
在第二步（bù）中，點蝕，因為氧化（huà）鋁膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露（lù）的金屬被（bèi）腐蝕，並且形成點蝕，並且點蝕的結果導致（zhì）金（jīn）屬表麵成為不均勻的。這是必須避免金屬標牌（pái）的腐蝕。
第三步是均（jun1）勻腐蝕。由於在腐蝕過（guò）程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖（suī）然形成（chéng）了點（diǎn）腐蝕，但是（shì）一定量的（de）蝕刻劑被添加（jiā）到蝕刻溶液中，並（bìng）且高壓泵（bèng）用於高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速從腐蝕區（qū）域移除，從而完成均（jun1）勻的腐蝕。
鋁金屬在鈍（dùn）化區中具有4.5-8.5的PH值，並且鈍化（huà）膜不容易被腐蝕。當pH小於4.5時，它是酸性腐蝕;當pH大於8.5時，它是堿性腐蝕，因為（wéi）用於（yú）標牌腐蝕的保（bǎo）護油墨大（dà）多數都（dōu）是耐酸的，因此大（dà）多數使用（yòng）的腐蝕性液體（tǐ）也是酸性的。酸性腐蝕性液體的pH越低，腐蝕（shí）越快。以硝酸蝕刻液為例，當濃度（dù）達到30％時，溫度高於15℃，腐蝕速率快，溫度越高（gāo），腐蝕速率越快。如果濃度增加，腐蝕速率（lǜ）降低，當硝酸達到80％時，幾（jǐ）乎不腐蝕。
鋁腐蝕（shí）液的主要成分是由氧化劑，活性劑，流（liú）平（píng）劑和水（shuǐ）按一定比例配製而成。由於用（yòng）肉眼觀察（chá）配置的腐蝕性液體為（wéi）水，應立即倒（dǎo）入腐蝕性機器或貼上明（míng）顯標牌，以免造成人員不必要的損壞。
三、不鏽鋼和鈦（tài）金板腐蝕製作工藝
（1）不鏽鋼標牌腐蝕（shí）液，不鏽鋼是一種（zhǒng）特殊材料，具有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕性，拉絲，腐蝕，拋光後可（kě）獲得良好的裝飾效果。然而，不鏽鋼腐蝕比銅和鋁困難得多（duō）。快的腐蝕方法是電化學腐蝕，也稱（chēng）為電（diàn）解（jiě）腐蝕。由於（yú）電化學腐蝕導致油墨在標牌腐蝕過程中脫落（luò），標牌不適合電（diàn）化（huà）學腐蝕，特別是（shì）精細圖案，我們隻選擇化學腐蝕，化（huà）學腐蝕大致可分（fèn）為兩種類（lèi）型：強酸腐蝕（shí）和氯化鐵腐蝕（shí）。由（yóu）於強酸腐蝕，維護（hù）困難，煙霧量大的複雜配方，汙染的空氣對人體（tǐ）有害。沒有（yǒu）淨化設備的製造商不能使用它。氯化鐵腐（fǔ）蝕配方簡單（dān），易於維護和再生。
氯化鐵腐蝕（shí）不鏽鋼配方：氯化鐵，活性劑，水，博美氯化鐵在配方中應保持在約42，每升氯化氫溶液0.8-1.2毫升活性劑，不鏽鋼底麵配方光滑平滑，無黑色鈍化膜和點（diǎn）蝕。
影響氯化鐵溶液腐蝕不鏽鋼的因素如下：
1.濃度，化學腐蝕的影響我們也稱微電池腐蝕。氧化還原電位越正，腐蝕速率越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位（wèi）變得更加正，工業級（jí）是三氯化的（de）。由（yóu）於其純度低，氧（yǎng）化還原電位相對較低。隻有達到42或更高時，氧化還原電位才能滿足不鏽鋼腐蝕的要求。
2，pH值對溶液腐蝕速率的影響，PH值低，不鏽（xiù）鋼腐蝕性強;過量的氯化鐵pH值水解成氫氧化鐵沉澱，失去（qù）腐蝕，在生產中使用腐蝕性液（yè）體應在一（yī）定（dìng）程度上調整其PH值。
3.蝕刻溶液溫度的影響。腐蝕性液體的溫（wēn）度越高（gāo），腐蝕速率越快。但是，考慮到耐腐蝕油（yóu）墨的耐受性，溫度應控製在30-40℃之間。
4.腐蝕設備對腐蝕速率（lǜ）的影響。理（lǐ）論上，腐蝕性液體的壓力越高，腐蝕速率越快（kuài）。高（gāo）壓噴射腐蝕機在一定壓力下對金屬（shǔ）表麵有衝擊（jī），使金屬離（lí）子和（hé）雜質在腐蝕狀態下迅速離開腐蝕區，腐蝕性液體與腐蝕金屬碰撞形成動能提高反應速度（dù），在短時間內完成腐蝕，不腐蝕油墨，從而提高腐（fǔ）蝕（shí）質量。
5，不鏽鋼鈍化膜對腐蝕速（sù）率的影（yǐng）響，我們經常會遇到一層黑色凝膠沉（chén）積（jī）在不鏽鋼腐蝕區表麵的靜電腐蝕和飛濺（jiàn）腐蝕，這種沉（chén）積膜使腐蝕速率迅速下降甚至即使腐蝕金屬的表麵也是砂紙狀顆粒，也不會產生腐蝕。
6，解決這個問題：首先，適當調整腐蝕性液體的pH值（zhí）;第（dì）二是增加（jiā）腐蝕性液體的（de）壓力。在壓力腐蝕過程中，沉積的鈍化（huà）膜可以從腐（fǔ）蝕區域受到衝擊，這也是的方法。
鈦標牌和鈦標牌的腐蝕幾乎與（yǔ）不鏽鋼標牌的（de）腐蝕相同（tóng）。標牌中使用的鈦板（bǎn）實際上是在不鏽鋼表麵上用薄鈦膜真空電（diàn）鍍，並通過氧化染色加工成金黃色。其目的是保護和裝（zhuāng）飾不鏽鋼板。鈦（tài）標牌的生產對油（yóu）墨有較高的要求（qiú），因為（wéi）金板表麵光滑，氧化膜不易與油墨結合，需要通過強（qiáng）氧化劑的侵蝕去除鈦鍍膜。 ，所以應選擇鈦（tài）板標牌。它是一種與紙板粘合良好且耐強氧化劑（jì）的油（yóu）墨。
7.製作方法（fǎ）如下：首先（xiān）去除鈦板表麵的油漬和雜物，打印圖案或照片圖像，然後（hòu）固化油墨，快速加入（rù）強氧化劑（1-2秒）至侵（qīn）蝕（shí）鈦塗層，立即取出並用清（qīng）水衝洗。檢查鈦塗層是否（fǒu）清潔，墨水是否已關閉。在檢（jiǎn）查通過後，可（kě）以通過蝕刻不鏽鋼標牌來進行腐蝕。不鏽鋼蝕刻溶液的再生是為了提高蝕刻溶（róng）液的氧化還（hái）原電位並調節pH值（zhí）。加入適量的過氧化氫和鹽（yán）酸。
四、銅板標（biāo）牌的腐蝕工藝
銅板分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅通常稱為銅。由於其簡潔和優雅，顏（yán）色主要用（yòng）於高端產品，如高端家具銘（míng）牌，樂器銘牌，雕塑（sù）銘牌等，其中大部分（fèn）都沒有拋光或填充油漆或舊加工黃銅標牌廣泛使用，可用於品牌牌（pái），旅行卡和設備銘牌。銅標牌有許多腐蝕配方，作為氯化鐵溶液更經（jīng）濟實用。氯化鐵與自來水熔化，波美（měi）度（dù）在36-42之間調節，溫度控製在25-40℃。雖（suī）然溫度越高，腐（fǔ）蝕速率越快，但油墨和設備的承載能力應該被考慮到。其中一個很大的優點是銅離子可以通過直流電解從溶液（yè）中電解，並（bìng）通過將溶液倒入塑料罐中重複使用，陽極連接到鉛板，陰極懸掛的碳棒被引入12V直流電和銅金屬（shǔ）離（lí）子都會吸附在陰極的碳棒上。
由於銅板比不鏽鋼板腐蝕性更強，因此（cǐ）腐蝕不（bú）鏽鋼板的廢液也可用於銅板的腐（fǔ）蝕。為了在銅板（bǎn）的腐（fǔ）蝕和銅板（bǎn）的原（yuán）始顏色之後追求明亮的效果（guǒ），還可（kě）以通過使用三氧化鉻和氯化鈉溶液來腐蝕。
其配方：
50克氧化（huà）鉻（gè），400克氯化（huà）鈉，1升水，溫度20°C，注意：三氧化鉻是性的！在部署和使用過程中應嚴格保護，並且車間必須通風。
五、腐蝕設（shè）備的問題。
標牌（pái）中使用的化（huà）學腐蝕設備是（shì）流氓型，飛濺型，中心旋轉吸液式，高壓噴（pēn）射型，有的（de）廠家使（shǐ）用電子線路板自動輸送（sòng）腐（fǔ）蝕機作為金屬標牌腐蝕機（jī）。
1，流氓腐（fǔ）蝕機。腐蝕機器用PVC材料焊接（jiē）。上部是具有一定傾斜度的開口槽。標牌位於凹槽（cáo）底部，腐蝕性液體流過標牌上的泵（bèng）。該腐蝕機具有設計簡單（dān），成（chéng）本低的優點。成本低，但腐蝕速度慢，側麵腐蝕嚴重，腐蝕區易形成鈍化膜，影（yǐng）響腐蝕。
2，飛濺腐蝕機（jī），這種腐蝕機穿過腐蝕罐底部的一根軸，並在軸的橫截麵的三個部分焊接三個噴濺勺，這是（shì）由（yóu）軸的旋轉驅動下的。電機。濺勺濺出標牌上的（de）腐蝕性液體以防腐蝕。腐蝕機成本低（dī），設計簡單。缺點是飛濺的勺子很容易被（bèi）掉落的標牌撞掉（diào），維護很麻煩;側（cè）麵（miàn）腐蝕較重，腐蝕容（róng）易。生產鈍化膜。
3，中（zhōng）心旋轉（zhuǎn）吸（xī）式噴霧式腐蝕機，這種腐蝕機是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鑽一（yī）個致密孔，管的下端是分（fèn）為水。車輪，上端配有（yǒu）滑（huá）輪，軸承（chéng）由（yóu）角鐵（tiě）固（gù）定。腐蝕液體（tǐ）通過電動機的（de）旋轉被吸（xī）入管中，然後通過（guò）管壁的小孔噴射，以腐蝕（shí）放置在槽壁上（shàng）的標記。該裝置在前（qián）兩段的腐蝕（shí）速（sù）度（dù）較（jiào）快，成本（běn）相對（duì）較低，缺點是液體壓力太（tài）小，底（dǐ）部腐蝕不夠（gòu）平整，並有側麵腐蝕。
4，電子線路板自（zì）動輸送腐蝕機，腐蝕機專（zhuān）為電子線路板（bǎn）設計，因（yīn）腐蝕速度慢，液（yè）壓太（tài）小，輸送輥不能承受標牌的重量和類似的不適合金屬標（biāo）牌腐蝕。
5，高壓噴射腐蝕機，這種腐蝕（shí）機（jī）有（yǒu）三（sān）種類型的立式，臥式，自動變速器，其主要優點：高壓噴射（shè）腐蝕速率（lǜ），腐蝕液（yè）溫度低，腐蝕液利用率高，側麵輕微腐蝕，腐蝕後底麵光滑，維護率（lǜ）低，溫控裝置可自動升溫。缺點是價格（gé）高。
總之，為了產生理想的標牌（pái），必須從設備，油墨，消耗品和生產過程中進行（háng）改進。
