電解法處理是我們在電鍍設備常用的去除雜質的辦法。電解法解決也是一個（gè）電鍍工藝全過程，可（kě）是它不以得（dé）到優良電鍍層為主要目的，而是用去除雜質(或改變鍍液的含量)為主（zhǔ）要目的。所不同的是在負極中不吊式零件，反而是改成吊式以去除雜質而製作的熱（rè）鍍鋅板(又被稱為假負極)。在插電的情形下，使殘（cán）渣在負極熱鍍鋅板上堆積、夾附或轉變成相對性無害化學物質。在少數前提下，電解法去除雜（zá）質也都在陽極氧化上所進（jìn）行的，使一些能發生氧化反應（yīng）的雜（zá）質（zhì），在插電的情形下，抵達陽極氧化（huà）上空氣氧化為氣體（tǐ）逸出或變（biàn）成相對性（xìng）無害化學物質。
電鍍設備廠家這兒所稱的電解法，目的是（shì）要清除（chú）鍍液水中雜質，但在電解法去除雜質的前提下，通常都伴有水溶液關（guān）鍵重金屬離子的充放電（diàn）堆積。為了保證去除雜質的速率，緩減水溶液關鍵重金屬離子的沉積速率，就要考慮（lǜ）電解法處理工藝條件。
①電（diàn）流強度：電解（jiě）法操作時，以降低（dī）多大電流強度為宜，正常情況（kuàng）下嚴格按（àn）照電鍍工藝（yì）時殘渣起不利影響電流強度範疇（chóu）。換句話（huà）說，在電（diàn）鍍工藝環節中，若雜質（zhì）危害體現在低電流強度區，那樣電解法操作時不應超過低電流強度中進行（háng），倘若雜（zá）質危害體現（xiàn）在大電流強度區，則宜選用高電流強度開展電解法；假如殘渣在大電流強度區和高電流（liú）強度區都有影響，那樣可先用高（gāo）電流強度電（diàn）解法（fǎ）解決一（yī）段時間，然後改成低電流強度電解法解決，直到鍍液恢複過來。在一般情況下，但凡用低電流（liú）強度電解法能消除的（de）雜質，為了降低鍍液主要充放電重金屬離子的堆積，一般都采用低電流強度電解法。實際上（shàng），電鍍（dù）工藝生產過程中，大部分雜質危害體現在低電流強度（dù）區，所以一般電解法處理電流強（qiáng）度保持（chí）在0.1A／dm2～0.5A／dm2中間。
②溫度與pH值：電解法（fǎ）操作時溫度與pH的挑選，正常情況（kuàng）下也是要根據電鍍（dù）工藝時殘（cán）渣起欠佳影響的溫度與pH範疇。比如電鍍鎳溶液（yè）中的銅雜質NO3-殘渣，在pH較低時影響（xiǎng）非常大（dà），因此電解法清除電鍍鎳溶液中的銅雜質NO3-殘渣時，宜選用低pH開展電解法，在這樣的條件下，去（qù）除雜質（zhì）的速率比較快。有一些殘（cán）渣在電解法過程中需要（yào）分解成汽體(如NO3-在負極上還原為氮氧化合物或氨，Cl-在陽極氧化上空氣氧化為Cl2，等，這時（shí）候就宜（yí）選用持續高溫電解法，使電解法過程中形成的汽體蒸發析出(氣（qì）體在溶液中的溶解性，一般隨溫度上升而減少)，從而避免它溶解於水而重新髒（zāng）汙鍍液。
依（yī）照一般規律，伴隨著（zhe）鍍液溫度升高，電解法去除（chú）雜質的速率也（yě）擴大，因（yīn）此當升溫對鍍液主要（yào）成份沒影響時，電解法解決應在升溫中進行。但究（jiū）竟以保（bǎo）持在多少溫度為宜，是通過小實驗明確。
③拌和：電解法解（jiě）決（jué）畢（bì）竟是（shì）借助殘渣在負極(或陽極氧化)的表麵反映所以被去掉，那就應（yīng）發揮特（tè）長，使殘渣與金（jīn）屬（shǔ）電極表層有足夠的接觸機會。拌和可以加快殘渣健身運動，讓它與電極的接觸機會增（zēng）加，因此電鍍設備廠家為了保證應用效果，電（diàn）解法時要拌和鍍液。
