電鍍設備可以采取的耐（nài）腐蝕原材（cái）料有什（shí）麽？

電（diàn）鍍設（shè）備的生產過程實（shí）質上與槽鍍層（céng）同樣，是溶度積中金屬離子在負（產品工件）上蓄電池充放電結晶體的整個過程。殊不知，與槽鍍對比，電刷鍍和鑄件的速率相比較快，因而鍍表層並不是總體的金屬離子修複結晶，反而是鍍表層的點在鍍表麵造成瞬間蓄電池充放電結晶。因此，刷（shuā）鍍（dù）專業性在技術應用方麵有其不（bú）同（tóng）尋常之處。電（diàn）刷鍍是一種與眾不同的（de）電鍍工藝方式，不用電鍍工藝槽，隻必須在商品產品工件表（biǎo）層用電鍍工藝筆（bǐ）清洗，隨後獲得電鍍（dù）工藝層。因而，刷鍍又被稱為迅速電（diàn）鍍工藝、無槽（cáo）電鍍或金屬材質鍍層。
鈦、鉛、聚乙烯、聚丙稀、聚四氟乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具備較好的鈍化特點，在各種各樣濃度值的氰化鈉和鉻酸（suān）中十分平穩，大部分有機化合（hé）物和無機鹽飽（bǎo）和溶液酸溶液的耐蝕性（xìng）也（yě）很高。但氫（qīng）M酸浸（jìn）蝕比較比較嚴（yán）重。鈦廣泛運用於電鍍中，如鈦掛、鈦加熱管、欽電鍍工藝（yì）槽、鈦陽極等。鉛的耐腐蝕性直（zhí）接原因（yīn）是鉛在一些（xiē）飽和溶液（yè）中形成的（de）鏽蝕物質溶解度較（jiào）小。鉛重要做為硫酸化（huà）學物（wù）質的抗腐蝕原料，因為轉換成的物質硫酸鉛在鹽酸溶液中是難溶的。鉛在濃度值<40%的鉻酸中、濃度<90%的（de）碳酸鈣（gài）中、濃度值<50%且不加油打氣的（de）硫酸中轉換成相匹配的鏽蝕物質溶解度很低，具有保護性。不鏽鋼（gāng）板就是運用鉛（qiān）裏襯的鍍槽的。聚乙烯化學性質（zhì）穩定，能耐絕大部分強氧化劑酸溶液和許多有機溶劑的浸蝕。但是，硫酸和發煙硫酸對（duì）聚（jù）乙（yǐ）烯有浸蝕損壞作用（yòng）。聚乙烯的存在的不足是耐溫性能較差，當工作溫（wēn）度保證70°C時慢慢漸漸地鬆垮。除此之外，一些（xiē）有機化學飽和溶液也對聚乙（yǐ）烯有損壞作用。