蝕刻機蝕刻過程中應注意的問題

1.提升板子與板子中間蝕（shí）刻（kè）速率的一致性
蝕刻機在持續的板子（zǐ）蝕刻中，蝕刻速率（lǜ）越一致（zhì），越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規定，務必確保蝕刻液在蝕刻的（de）整個過程持續保持在的蝕（shí）刻情況。這就規定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速率非（fēi）常容易操縱的蝕刻（kè）液。采用能給予穩定的實際操作標準和對各種各樣水（shuǐ）溶液主要參數（shù）能自動（dòng）控製係統的加工工藝和機器設備。根據操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫（wēn）度，水溶液總流量的勻稱性(自動（dòng）噴淋係統或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。
2.高全（quán）部板子（zǐ）表層蝕刻速率的勻稱性
板子左（zuǒ）右雙麵及其板麵上每個位置的蝕刻勻稱性是由板子表層（céng）遭受（shòu）蝕刻劑總流量的勻稱性決策的。蝕刻全過程中，左右板麵的蝕刻速率（lǜ）通常（cháng）不一致。一般來說（shuō），下板麵的蝕刻（kè）速率高過上板麵。由（yóu）於（yú）上板麵有（yǒu）水溶液的沉積，變弱了蝕刻反映的開展。能夠根據調節左右噴頭的噴啉工作壓力來處理左右板麵蝕刻不均勻的狀況。蝕刻印製電路板的一個廣（guǎng）泛難題是在同樣（yàng）時間裏（lǐ）使所有板麵都蝕（shí）刻整潔是難以保證（zhèng）的（de），板子邊沿比板子管理中心位置蝕刻的快。選用自動噴淋係統（tǒng）並（bìng）使噴頭晃動是一個合理的對策。更進一步的（de）改進能夠根（gēn）據使板管理中心和板邊沿處的自（zì）噴（pēn）工作壓力不一樣，板（bǎn）前沿和板後麵間歇性蝕刻的（de）方法，做到（dào）全部板麵的蝕刻勻稱性（xìng）。
3.提升安全（quán）性解決和（hé）蝕（shí）刻薄銅（tóng）箔及薄聚酰亞胺薄膜的工作能力（lì）
蝕刻機在蝕刻實木多層板裏層那（nà）樣的薄聚酰亞胺薄膜時，板子非常容易倒絲機在滾軸和傳輸輪上（shàng）而導致廢料。因此，蝕刻內多層板的機器設（shè）備務必確保能穩定的，靠譜地解決薄的（de）聚酰亞胺（àn）薄膜。很多機器設備生產商在蝕刻機上額（é）外（wài）傳動齒輪（lún）或滾軸來避（bì）免 這類狀況的產生。更強的方式是選用額外的搖擺不定的聚四氟乙烯塗包線做（zuò）為薄聚酰亞胺薄（báo）膜傳輸的支撐柱。針對薄銅（tóng）箔(比如1/2或1/4蠱司)的蝕刻（kè），務必確保不被擦破或刮傷。薄銅箔禁不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械設備上的缺點，有時候較強烈的振顫都是有很有可能刮傷銅箔。
4.降低環境汙染的難（nán）題（tí）
蝕刻機（jī）中銅對水的環境汙染是印刷電路（lù）板生（shēng）產製造中廣（guǎng）泛存在的不足，氨堿（jiǎn）蝕刻液的應用更為重（chóng）了這（zhè）個問題。由於銅與氨絡合作用，不易用離子交換或堿離子（zǐ）交換（huàn）法去除。因此，選用第二次自噴實際操作的方式，用無銅的加上液來浸（jìn）洗板子，大大的地（dì）降低銅的排出來量。隨後，再用氣體刀在水浸洗以（yǐ）前將板麵上（shàng）不必要的水（shuǐ）溶液去除，進而（ér）緩解了水對銅和蝕刻的酸鹽的浸洗壓力。