電鍍設備的（de）加工工藝規定有什麽？

電鍍設備電鍍時的（de）表層狀況和生產加工要求，選（xuǎn）擇在（zài）其中（zhōng）適當的好多個步驟，對零件表層進行必不可少的整修生產加工（gōng），使零件具有平整光滑的表層，它是能否獲得高品質塗層的（de）關鍵步驟。鍍前處理工藝中，常見的主要設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動（dòng）噴砂機、滾銑機（jī）和各種各樣固定不動槽。電鍍處理是所有生產過（guò）程中的重要加工工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾（jǐ）種單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件進行電鍍（dù）或浸鍍（dù）等生（shēng）產加工，以保證耐腐蝕、耐（nài）磨損和美觀大方的目的。電鍍設備處理方式中常見的機（jī）器設備重要有各種各樣固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍後處理工藝是對零件（jiàn）進行打磨拋光、出光、鈍化處（chù）理、著色、幹燥、密閉式、去氫等工作中，根據務必選（xuǎn）用在其中一種（zhǒng）或多種多樣生產流程使（shǐ）零件符合質量要求。鍍（dù）後處理工藝普遍機器設備重（chóng）要有磨、研磨拋光機、各種各樣固（gù）定不動槽（cáo）等。
電鍍設備的加工工藝要求
1.塗層與板材（cái）金屬材料、塗層與塗層（céng）正中間，需有優質的結（jié）合性（xìng）。
2.塗層應（yīng）結晶體細致、平整、薄厚均勻。
3.塗層應具有規定的薄（báo）厚和盡量避免的（de）孔隙率。
4.塗層應具有規定的各種指標值，如光澤度、強度、導電率等。
5.電鍍時間及電鍍（dù）整（zhěng）個過程的溫度，管理決策塗層薄厚的規格。
6.操作溫度為（wéi）-10℃～60℃。
7.輸入工作標準電壓為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設備水淨化設備很大工作（zuò）中噪（zào）聲應（yīng）不超80dB(A)。
9.空氣濕度(RH)應（yīng）不超（chāo）95%。
10.源水COD成分為100mg/L～150000Mg/L。