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一、蝕刻工藝的原理
從專業（yè）意義上講蝕刻的原理是專指金屬按照設計和工藝要求，通過專業的蝕刻機所進行的一種受（shòu）控腐蝕行為（wéi）。通過這種（zhǒng）受控化學（xué）加工，可以滿足某些特定場合的設計要求，而這些要求是傳統機械加（jiā）工方法所不能達到的。金屬化學腐蝕，在更多場合所指的都足（zú）金屬在自然環境中（zhōng）的化學破壞所造成的（de）化學損失所以被廣（guǎng）泛接受的金屬腐蝕的定義是:金屬與周圍環境介質接觸，並與之發生化學或電化學作用而引起的破壞、變質所導（dǎo）致的金屬化學損失行（háng）為。從這（zhè）個定（dìng）義上講，金屬的各種腐蝕其實就是金屬（shǔ）的化（huà）學（xué）損失。對（duì）於金屬化學損失的語言（yán）表述，流行的主要有:化學腐蝕、化（huà）學蝕刻、化學銑切及（jí）化學紋理蝕刻等四種。關於這四（sì）種表述可從以下幾方麵理解：
化學腐蝕:化學腐蝕是一種金屬化學損失的普（pǔ）遍現象和過（guò）程，包括了平時常說的金屬在各種腐蝕環境中的破壞腐蝕，同時也包括使用化學方法進行受控加工的腐蝕。從 整個過程來看，它既包括了無（wú）控腐蝕也包括了可控蝕刻，是金屬化學損失的（de）總稱，是金屬在各種化學腐蝕介質中（zhōng）的一種化學損失行為。很多蝕刻機廠家（jiā），比如河北人人爽人妻精品A片二区公司都采用這種蝕刻方法。
化學蝕（shí）刻:化學（xué）蝕（shí）刻是很有針對性的，是令指受控腐（fǔ）蝕，是金（jīn）屬通過化學（xué）方法進 行一種可以控製的加工方法D化學蝕刻根據被蝕刻後的（de）表麵效果及加X要求又可分為（wéi）化 學銑切和化（huà）學紋理蝕刻。
化學銑切（qiē）:化學銑（xǐ）切具有和機（jī）械銑切相同（tóng）的意義，隻是采用加（jiā）工的方法不同而已。化學銑切要求經化學蝕刻後的（de）表麵，有盡可能高的表麵平滑度，盡可能低的表麵粗植度，以及盡可能高的蝕刻精度。
化學紋（wén）理蝕刻:化學紋理蝕刻是指經化 學蝕刻後的表麵，呈現出具有一定粗糙度的表麵效果，且這種粗糙度的大小可以通對工藝過程的化學指標和物理指標（biāo）的控製在一定（dìng）範圍內可調。這呰化學指標（biāo）包括:所用腐（fǔ）蝕劑的種類及相互之（zhī）間的濃度配比;物現指標包括:蝕刻（kè）溫度、蝕刻時間和蝕刻方法。
二、 化學蝕刻（kè）工藝的具體過程：
步驟一：清潔（jié）處理:其fl的是將待腐蝕零件毛坯表麵的各（gè）種汙漬清洗幹淨，以保證（zhèng）防蝕層 能與金屬（shǔ）表麵的（de）粘附力均勻一致，並使蝕刻（kè）速度均勻不變。常用的清潔處理力法有:有機 溶劑清潔、堿性化（huà）學清（qīng）潔、酸性化學清潔、超聲波（bō）清潔及電解清潔處理等D在使用過程中可根據（jù）零件金屬材料類型及零件（jiàn）表麵的汙染程度分別選擇。
步（bù）驟二：防蝕處理:其目的是保護那些不需要（yào）腐蝕加工的表麵，使需要腐蝕加工的金屬表麵完全曝餚出（chū）來（lái），而被與金屬材料相適應的腐蝕劑所腐（fǔ）蝕。這一工序要求:防蝕材料要與金屬表麵粘附（fù）牢固，並在整個腐蝕過（guò）程（chéng）中不會（huì）發（fā）生防蝕層脫落現（xiàn）象。防（fáng）蝕處理主要（yào）包括： 絲網印刷防蝕技術、照相化學防蝕技術、移印防蝕技（jì）術、圖形（xíng）電鍍防蝕技術（shù）、激光光刻防蝕技術及刻劃防蝕層技（jì）術等。
步驟三：腐蝕加工:是（shì）將被腐蝕金屬零件按圖紙要求製作好防蝕（shí）圖文後，放人腐（fǔ）蝕槽中進 行腐（fǔ） 蝕 加 工（gōng） 的 過 程 。在這一工序中主要控製（zhì） :腐（fǔ）蝕劑濃度 、腐蝕溫度 、蝕刻時間等 金屬腐蝕加工根據圖紙（zhǐ）要求可分為五（wǔ）種基本類型，即:整體（tǐ）腐蝕、選（xuǎn）擇腐蝕、多台階腐蝕、錐（zhuī）度 腐蝕（shí）和（hé）化學切割下料。金屬全麵腐蝕+需要進行防蝕（shí）處理，零件經清潔處理後即可進行 腐蝕加工。
步驟四：清除防蝕層:零件經腐蝕合格（gé）後，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表麵的防 蝕層去掉。
