全自動pcb電鍍設備

產品特（tè）點∶設備廣泛用於雙麵板、多層板、HDI高密度板以及FPC柔性（xìng）電路板，化學銅、全（quán）板電鍍（dù）、圖形（xíng）電鍍（dù）及（jí）化鎳金工（gōng）藝製程。全（quán）自動開放式程序，智能化PLC觸摸屏式操作，提高工作效率，減少資（zī）源浪費。

1、龍門式電鍍生產線為直線式電（diàn）鍍生（shēng）產線，它（tā）的工序安排比較靈活，各槽之間可以往複，也可以跳躍。裝料、卸料可以在（zài）同一端，也可分別在兩端進（jìn）行。

2、采用人（rén）機界麵觸摸（mō）屏控製係統，自動化（huà）程序高、屏幕顯示及觸摸屏（píng）控製，能根（gēn）據客戶要求設定幾種工藝程序。

3、控製電路設計先進，采用進口光電接近（jìn）開關，行程開關多重保護（hù），保證運行可靠（kào），時間可根據需求調整

4、生產線設計合理，結構緊湊，操作（zuò）簡單提（tí）高工作效（xiào）率，節（jiē）省能耗提高利（lì）潤空間，可（kě）電鍍各種大小工件

5、線體的工藝、設備大小（xiǎo）及（jí）配套輔助（zhù）設備，根據客戶的實際需求定製化設（shè）計和轉化。生產線（xiàn）對於工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各鍍鍾的功能性和裝（zhuāng）飾性（xìng）要求，並且整線清潔，外形美觀，操作簡單靈活。可根據客戶不有的電鏡工藝（yì）、生產（chǎn）周期及不同產品工件的產量大（dà）小的需（xū）求量身定製。生（shēng）產線可設計為全自動、半自動、手動（dòng）式均（jun1）可操作。可（kě）根據實際（jì）要求將行車設計成單（dān）鉤或雙鉤，編（biān）入多套程序錄入PLC觸摸屏中（zhōng），行車運行及及各種工（gōng）藝一目了然。

電鍍設備在使用（yòng）的項目中，怎樣把控好速（sù）率，才可以更為合理的提升（shēng）年（nián）產值，確保熱鍍鋅機器設備的品質的與此同時，提升熱鍍鋅機器（qì）設備的生產速率。
一般狀況（kuàng）下，吊裝速率在1.5m/min就可以確保不錯的鋅液流回（huí）和表層光澤度。而有一些製品很有可能須要的效率會更快或變慢。實踐經驗證明，從0.7m/min至3.5m/min全是還可以（yǐ）進（jìn）行的。更長的製品還需要選用多段速率操縱，因而，起吊起重機是設計方案少（shǎo）5段的兩段調速或（huò）者無（wú）段調速才會獲得較好（hǎo）的表層質量、鋅耗規範及其（qí）生產製（zhì）造進展。一個主要的（de）基本原則是：吊裝速率一定要慢於鋅液當然流回的速率，才會防止（zhǐ）製（zhì）品表（biǎo）層發生（shēng）大量的鋅刺、鋅失光、氣痕。還特別注意一（yī）點是，針對較長製品（pǐn），歪（wāi）斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅，熱鍍鋅機器設備（bèi）怎樣操縱速率以確保製品總體各位置膜厚（hòu）相對性勻稱。
清理是熱鍍鋅機器設備日常應用中主（zhǔ）要的維護保養工作中（zhōng），擦去機器設備上（shàng）的塵土和廢棄物（wù），確保表層清潔。防止由於塵土和髒物等造成機（jī）器設備發（fā）生損壞、堵塞、泄露及其姿勢失效、插電欠佳和精密度降低等難題，造成 機器設備發生常見故障（zhàng），危害產品品質。
電鍍設備的清理不但要清理電鍍設備表層，還必須擦幹淨（jìng）電鍍設備的（de）每一（yī）個（gè）角落裏，針對損（sǔn）壞、鬆脫、傷疤（bā）、形變、裂痕、升溫、震動（dòng）、異響（xiǎng）等難題，必須時間發覺並做好解決。