全自動滾鍍電鍍設備

全（quán）自動滾鍍電鍍設備
產品特點∶滾鍍適用於受形狀、大（dà）小等因（yīn）素影響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期小零件電鍍采用掛被或掛籃鍵的（de）方式相比，節省了勞動力，提高了勞（láo）動生產效率，鍍件表麵質量也大提高。
1、設計適用於滾鍍銅錫產品，小工件可（kě）達0.1mm針形小件。
2、槽體設（shè）計三槽為一體式，配精密網板式滾筒（tǒng）L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈衝特種電源。 3、整（zhěng）線設計（jì）自動（dòng）交換車（chē），全自動PLC程式集中控製，開放程式操作簡單靈活。 4、設計4台龍門式行車，承托架采用SUS304材質。

電鍍（dù）設備電鍍工藝層防腐蝕技（jì）術性詳細介紹？伴隨著Zn-Ni鋁合金電鍍工藝及鈍化工（gōng）藝的完成科學研究（jiū），Zn-Ni鋁合金終將充分發揮（huī）其優異的耐腐蝕特性而在鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕層麵獲得充分的運用。鈾及鈾（yóu）鋁合金的耐腐蝕電鍍工藝層都存有塗（tú）層高密（mì）度性較弱的難（nán）題，這主要是電鍍生產線電鍍工藝全過（guò）程中負極（jí）不良（liáng）反應氫分子的吸咐而致。
生產流水（shuǐ）線（xiàn）
為了更好（hǎo）地（dì）進一步提高塗層的緊（jǐn）密性，改進塗層的化學物理（lǐ）特性（xìng），能夠選用單脈衝電鍍工藝來獲得結晶體更細膩、塗層熱應力更（gèng）低、氫（qīng）成分更低的特性優質的塗層。
電鍍（dù）工藝層能夠為鈾及鈾鋁合（hé）金給予合理的維護，危害塗層對基材的耐腐蝕功能的首要條件是（shì）塗層的緊密性（xìng）和結合性。
三氯化鐵蝕刻加工劑能給予適合的外表粗糙度而使塗層與基材產生較好的機械設備融合，並且比較平（píng）穩。電鍍生產（chǎn）線在水和氟化物（wù）水（shuǐ）溶液中，高密度的鎳（niè）塗層對（duì）鈾及鈾鋁合金展現（xiàn）出一（yī）定的物理學防（fáng）護功效，一旦擁有孔隙度，則浸蝕速率將（jiāng）因部分熱電偶浸（jìn）蝕而提升。
電鍍設備鋅塗層對鈾及鈾鋁合金帶來了陰極保護的光電（diàn）催（cuī）化維護。經三氧化鉻鈍化處理的Ni+Zn塗層（céng），對鈾及鈾鋁合金展（zhǎn）現出的物理學（xué）維護和陰極（jí）保護維（wéi）護。Zn-Ni鋁合金塗層雖然（rán）本身耐腐蝕性非常好，電鍍生產線能對鈾及鈾鋁合金給予物理性天然屏障及陰極保護的雙向防護功效（xiào），但存有塗層高密（mì）度性（xìng）和鈍化處（chù）理難題以至其對（duì）鈾（yóu）及鈾鋁合金的安全防護工作能力（lì）不如Ni+Zn雙（shuāng）向塗層。