電鍍設備實際生產中基材表麵狀況對塗層構（gòu）造產生的影響。塗（tú）層是通過結晶或晶（jīng）體所組成的（de）晶體的尺寸、形（xíng）狀及排（pái）序方（fāng）式決定了（le）鍍層的構造（zào）特點。電鍍工（gōng）藝（yì）自動化生產線（xiàn），多種（zhǒng）不同的電鍍液中，金屬（shǔ）鍍層的構造特點也是不一樣（yàng）的通常（cháng）是沉積全過程不一樣而致（zhì）。逐漸電鍍工藝時（shí），基體（tǐ）表麵形成一些微小的小（xiǎo）一點，即結（jié）晶核，隨著（zhe）時（shí）間的提高，單獨結晶體數量的增加，並互相連接整片，產生塗層（céng）。
電鍍設備逐漸所形成的結晶迅速地停止發育，而在（zài）這個（gè）結晶的表（biǎo）麵又再（zài）次（cì）生成新的結晶體，則這樣的情況下產生的結晶的部位相互配合會錯亂，氰（qíng）化氫鋰電池電解液產生塗層便是這樣的事情。塗層構造除開遭受鋰電池（chí）電解液構成、工藝（yì）參數的影響外，也（yě）會受到基體表麵狀態下（xià）的（de）嚴重危害。假如基體（tǐ）外表上存有雜質，對塗層機構有危害;既非電解質溶液黏附在基體或塗層上，就會形成浮鏽;若電（diàn）解質溶液粘附基上，往（wǎng）往會產生結圈。這些雜質放（fàng）在塗層中，還會（huì）降（jiàng）低鍍（dù）層的（de）防鏽處理水平。若基體表麵有油垢、氧化層等，不太可（kě）能產生融合穩固的鍍層的;基體表麵（miàn）不光滑，很難形成發亮的塗層;有時候基體（tǐ）和管理會讓塗層產生機構再現，呈結晶狀紋路（lù）。因而，選擇合適的基（jī）體表層的前工藝，對電鍍層（céng）的質量有（yǒu）很重要的意義。
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