金屬材料在經五金蝕刻設（shè）備蝕刻加工以前（qián）危害燒堿溶液去油實（shí）際效果的（de）因素有很多，非常（cháng）複（fù）雜，但主（zhǔ）要影響因素（sù）有偏（piān）堿除液（yè）壓油中的很多成分配製是否（fǒu）可行，除油液的環（huán）境（jìng）溫度，被脫（tuō）油（yóu）產品工件自身的材料與含油率。去油（yóu）環節中有無選用完善機製以及所算的去油時長夠不夠等（děng）。下邊五金蝕刻設備廠家為您詳細（xì）解答。
1、金屬材料的（de）種類及表麵形態
燒堿（jiǎn）溶（róng）液去油中不同金屬材料的產品（pǐn）工件，應該有不同類型的去油（yóu）秘方機工藝指標。
2、除油（yóu）液的各種各樣成分及相對含量（liàng）危（wēi）害。
3、除油液的工作溫度
一般（bān）工作溫度不要太大。在確保去油性能和條件允許（xǔ）的情況下，工作溫度越高越好。可以借（jiè）助加上少許高效率表活劑，加強浸濕、滲入及乳化過程，把溫度下降，又不影響（xiǎng）去油的效果和品質。
4、除（chú）油完善機製
5、除（chú）油時長
去油時長在於各種各（gè）樣的工藝條件，關鍵在於燒（shāo）堿（jiǎn）溶液的直來那一個就越好（hǎo），尤其是一開始所使用的燒堿溶（róng）液出帶效果明（míng）顯，所需（xū）要的時（shí）間就短。
6、去油厚清（qīng）洗
