蝕刻機開印前不但要準備好要用到的印刷（shuā）油墨，需要根據必（bì）須，並對色彩和包裝（zhuāng）印刷特性進行調配，以適應印刷必須。配墨前，先要估算出相對應的耗墨（mò）量，使調墨量適度。特別（bié）是對二液反映型印刷油墨，應依據其固化速（sù）度和印刷速度來估算其調墨量。
1.上色在開展印刷油墨顏色調配時，一是需要注意燈源對印刷油墨呈色產生的影響。一般應在太陽光中進行顏色，顏色呈色就比較準確。但在人工（gōng）光（guāng）源（yuán）下顏（yán）色，就（jiù）可以選擇呈色視好一點的燈源，日光燈的（de）呈色效果就不是太好。配製印刷油墨時，應選用和所顏色為接近的顏色（sè），再（zài）通過加入（rù）少量的深顏色即可得到所需要的色調（diào）。要盡量避免用多色印刷油墨配製。由於配製時（shí）所用的印刷油墨色（sè）數越多，則混色灰塵度越（yuè）高，顏（yán）色越暗，也使油墨的配製不容易（yì）把握。在實際配墨（mò）時，應大體上明確所顏色的色彩，選中對應的印（yìn）刷油墨，然後慢慢添加輔墨。在成為深棕色（sè）墨的時候要注意漸漸地（dì）添加，不要一次添加太多，不然既非常（cháng）容易浪費，又使得（dé）配製多次重複。
2.包裝印刷（shuā）特性的調整在印刷時（shí），因為印（yìn）版、自然條件（jiàn）、金屬絲網（wǎng）篩網目數等多種因素，很多印刷油墨不經過配製也不能達到使用需求，因此使用前都要對其打印特性進行相應的配製。一般主要通過加上中和（hé）劑的方法去改善其包裝印刷特性。如金屬絲網篩網目數（shù）比較高，幹燥速度應偏慢，則可以加入少量的止幹劑。而粗（cū）網包裝印刷時，黏度應略大，幹燥（zào）速度應稍快，則須加入適量催幹劑（jì）。在添（tiān）加中和劑（jì）進行調配時，一定要拌（bàn）勻，其使用量也（yě）需要操縱適度，不然效果可能得不（bú）償（cháng）失（shī）。
