步驟一(yī):清理解決:主要目的是將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣汙垢清理幹淨,以確保耐蝕層能和金屬表麵的粘合力均勻一致,從而使蝕刻(kè)機蝕刻加(jiā)工速率(lǜ)勻稱不會改變。常見清潔解決力方法有(yǒu):有機溶液清理、偏堿有(yǒu)機化學清理、酸堿性有機化學清理、超(chāo)聲波(bō)清洗及電解法清理(lǐ)管理等D在使用(yòng)中可以根據零件金屬複合材料種類及零件表麵的汙染程度各自挑選。
步驟二:耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐(fǔ)蝕加工表麵,使必須腐蝕加工的金屬(shǔ)表層徹底曝肴出去,所以被與金屬(shǔ)複合材料相匹配的腐蝕劑所浸蝕。這一工(gōng)藝流程規定:耐蝕原材料要和金(jīn)屬表層黏附堅固,並且在(zài)全部腐蝕過程中不會產生耐蝕層脫落現(xiàn)象。耐蝕解決主要包含(hán):油墨印刷耐(nài)蝕技術性、拍照有(yǒu)機化學耐蝕技術性、移印耐蝕技術性(xìng)、圖型電鍍工藝耐蝕技術性、激光光刻耐蝕技術以及刻畫耐蝕層係統等。
步驟三:腐蝕加工:是把腐蝕金屬零件按(àn)圖紙規定製作好耐(nài)蝕圖文並茂後,放他走浸蝕槽內開展腐蝕加工的一個過程。在這一工序中(zhōng)主要控製:腐蝕劑濃度值、浸蝕環境溫度、蝕刻加工方式等電化學腐(fǔ)蝕生產加工依據圖紙要求可以(yǐ)分為五種基本數據類型,即:總(zǒng)體浸蝕、挑選浸蝕(shí)、多階梯浸(jìn)蝕、光(guāng)潔度腐蝕有機化學激(jī)光切割開料。金屬材料全麵腐蝕+要進行耐蝕(shí)解決,零件經清理處理之後就可以進行腐蝕加工。
步驟四:消除耐蝕層:零件(jiàn)經浸蝕驗收合格後,應(yīng)用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液將零(líng)件(jiàn)表麵的耐蝕層除掉。