金屬材料在蝕刻機裏的浸蝕基本原理（lǐ）

金屬材料在蝕刻機裏的（de）腐蝕過程，首先是在金屬零件表層產生晶體的溶解（jiě）作用，其次在位（wèi）錯上都產生溶解作用（yòng），一般（bān）來講，位錯要以有別於晶體的分解速率產生溶解（jiě）作（zuò）用的。
在大部分金屬和鋁（lǚ）合金得多分子結構中，每個結晶基本上（shàng）都能采（cǎi）用分子晶格常數的所有趨（qū）向。而晶（jīng）體的差異趨向、晶體相對密度的（de）大小及殘渣都是會和周圍的孕（yùn）媽金屬材料（liào）產生外部經濟或（huò）超微觀原電（diàn）池反應（yīng）。因此，針對金屬材料在蝕刻液中（zhōng）而言，一方麵這（zhè）種原電池反應的出現，使金屬表層存在電勢差，電位差（chà）穩的地區獲得暫時性的維護，電位差負的地區在腐蝕機裏被優先選擇蝕刻加工。另一方麵（miàn）在零件表麵具備轉變著分子間隔，並且分子間隔較寬的地區融解速率快速，一直到表明出來不平坦的表層才行（háng）。隨（suí）後，溶解作用會以幾乎就是相對（duì）穩定的速率鑽削密切堆積原子層，表層的（de）幾何形狀也隨之晶體的（de）融解而繼續不斷轉變。位（wèi）錯裏的蝕刻加工也將進一步危害零（líng）件表麵。在位錯上晶格常數的崎變和（hé）聚集的雜（zá）質，常常導致更快速的蝕刻加工功效，進而可能會讓（ràng）全部晶（jīng）體遭受凹痕狀蝕刻加工（gōng）。晶粒大小（xiǎo）越低，蝕刻加工後外表（biǎo）粗糙度越小（xiǎo），這還可以從實際生產中被證實。在生產過程中通（tōng）常都是原（yuán）材料（liào）越勻稱高密度表麵越光滑。
產品工件在（zài）蝕刻機腐蝕過程中，怎樣得到表層（céng）光（guāng）滑的效果呢？通過分析發覺，如果打算開（kāi）展（zhǎn）紋路蝕刻加工，就（jiù）要使這種外部經濟部分蝕刻加工狀（zhuàng）況提升。例如操縱（zòng）適宜的酸值或酸堿度，並添加一些致力於更改蝕刻（kè）加工個人行為的第（dì）二化學物質，使被蝕刻加工表麵（miàn）展現（xiàn）出所需的不光滑化表麵效果。要是在腐蝕機內進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發（fā）揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使蝕刻加工更趨於均勻化，以得到表層光滑光潔效果。