電鍍設備可以用哪些耐腐蝕（shí）原材料（liào）？

電鍍設備炭刷鍍層生產過程實質上與槽鍍層同樣，是溶度（dù）積中重（chóng）金（jīn）屬離子在負（fù）（產品工件）上充電放（fàng）電結晶體（tǐ）的全流程。但是，與槽鍍對（duì）比，電刷鍍和工件速（sù）率相對性比較快，因（yīn）而鍍表層並（bìng）不是（shì）整體上的重金屬離子修複結（jié）晶，反而是鍍表層一個點在鍍表層造成瞬間充電放電結晶。
因此（cǐ），刷鍍專業性在技術方麵有之不同尋常的地方。電刷鍍是一種與眾不同的電鍍方法（fǎ），不用電鍍槽，隻需在商品材料表麵用電鍍筆（bǐ）清洗，隨後獲得電（diàn）鍍層。因（yīn）而，刷鍍又被稱為迅速電鍍工藝、無槽電鍍（dù）工藝或金屬複（fù）合（hé）材料鍍層。
鈦、鉛、聚乙烯、聚丙稀、聚四氟（fú）乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具有較好的（de）鈍化（huà）處理特點，在各類濃（nóng）度硝酸鈉和鉻酸中（zhōng）很穩（wěn）定，大部分物質和硫化物水溶液酸溶液的耐蝕性也非（fēi）常高。
但氫M酸腐蝕較嚴（yán）重。鈦廣泛（fàn）用於電鍍中，如鈦（tài）掛、鈦加熱管、欽電鍍槽、鈦陽極等。鉛的耐腐蝕性根源在（zài）於鉛在一些水溶液過程中產生的腐蝕產物溶解度比較小。鉛重（chóng）要做為硫酸物質抗腐蝕原料，因為（wéi）轉換成時代的產物硫酸鉛在鹽酸溶液裏是（shì）難溶於（yú）水的。
鉛在濃度值40%的鉻酸中、濃（nóng）度（dù）值（zhí）<90%的碳酸鈣中、濃度值<50%並且不加油打氣的硫酸（suān）中轉換成相對應的腐蝕產（chǎn）物溶解度比較低，具有保護性。不（bú）鏽鋼板就是運用鉛裏襯的鍍（dù）槽的。聚乙烯物理特（tè）性穩定，能耐絕（jué）大部（bù）分強氧化劑酸溶液跟（gēn）很多有（yǒu）機溶劑的（de）腐蝕性（xìng）。