水溶液（yè）成份對五金蝕刻（kè）設備腐蝕速率產生（shēng）的影響

（1）FeCl3濃度值對蝕刻加工速度危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃（nóng）度提高，蝕刻（kè）加工加速。當含（hán）有FeCl3超出某一濃度值（zhí）時（shí），因為蝕刻機水溶液粘度提升，腐蝕速率反倒明顯（xiǎn）下降。針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可（kě）以控製在35°波（bō）美度（dù）上下；選用液態光（guāng）致蝕劑（如（rú）骨膠、丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度控製在42°波美度上下。一般來說，五（wǔ）金蝕刻設備廠（chǎng）家在醫藥箱內添加藥液濃（nóng）度值在350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸的用量對鑫恒力蝕刻機的（de）腐蝕速率危害：在腐蝕機裏加入硫酸，一（yī）則能夠抑製FeCl3和CuCl2的水解反應；二則（zé）可以提高蝕刻（kè）加工速率。尤其是當蝕刻液（yè）中銅含（hán）量大路37.4g/L後，鹽酸的作用（yòng）更明（míng）顯。但是這應針（zhēn）對不（bú）同的抗蝕層原材料選擇適合自己的（de）酸值，假如抗（kàng）蝕層挑選骨膠、果膠、丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不可以用過高的酸值，不然，抗蝕層便於受到破壞。針對感光樹脂抗蝕劑及油墨（mò）印（yìn）刷（shuā）抗蝕（shí）層，可以選擇相（xiàng）對較高的酸值。
（3）環境溫度對蝕刻加工速度危害（hài）：在FeCl3蝕刻中，隨溫（wēn）度升高，蝕（shí）刻機中工（gōng）件腐蝕速率明顯加快。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅蝕刻加工速率可以達到10μm/min。但是實際生產過程中，五金蝕刻設備廠家都采用常溫（wēn）下蝕刻加工方式。FeCl3對銅蝕刻加工是一（yī）個化學（xué）反應，伴（bàn）隨著蝕刻加工地進行，蝕（shí）刻機中藥水環（huán）境溫（wēn）度會（huì）不斷（duàn）升高，蝕刻加工加速。伴隨著（zhe）FeCl3消耗，蝕刻（kè）加工速率也會下（xià）降。與此（cǐ）同時這一提溫全過（guò）程也比較慢，因此在所有蝕（shí）刻（kè）加工環節中蝕刻加工（gōng）速率基本沒有變化。