伴隨著時代的發展（zhǎn）趨勢，刻蝕金屬零件在當代工業設備的生產與R&D環節中發揮了不可缺少的功效。刻（kè）蝕金屬零件（jiàn）已經成為科技裝備前進的關鍵構成部（bù）分，工業設備中（zhōng）改進和減少刻蝕金屬零件能源消耗的需求不斷（duàn）提升。刻蝕金屬零件的產品升級，讓五金蝕刻（kè）設備從基礎機（jī）械設備成了（le）繁雜（zá）的自動化機械，甚（shèn）至人（rén）力AI。
刻蝕金屬零件加工步驟大（dà）體如下（xià）所示:提前準備（bèi）原厚（hòu）鋼板→預備處理和清（qīng）理(表層用化學劑（jì）清理)→壓合和（hé）黏貼(感光膠層，按（àn）照要求雙麵塗感光（guāng）膠)→曝出(被曝光的感光膠層，紫（zǐ）外光源，紫（zǐ）外線曝出，根據光掩膜轉印紙（zhǐ）顯像)→板才成像和烤製(光阻黏膠，形成，清洗幹躁（zào）)→貼片（piàn）式(圖象轉印紙查驗)。
在芯片（piàn）製（zhì）造過程中，光刻技（jì）術（shù）已經完成自己工作，因此需要從蝕刻機開始啟動二次加工，產生一（yī）個完（wán）整的芯片製造工藝鏈。可以這麽說，蝕刻機是光（guāng）刻技（jì）術以後不可缺少的機器設備，都是協助（zhù）光刻技術工作中的重要組成部分。
對大中型產品工件由於受到機器設備限製，選（xuǎn）用（yòng）噴（pēn）灑式（shì）刻蝕（shí）難以開展（zhǎn），而浸泡式也就不會受產品工件大（dà）小的小（xiǎo）危害。產品工件樣子繁雜，在噴灑（sǎ）時有一些位置會有噴灑不上的現象從（cóng）而（ér）影（yǐng）響刻蝕的正常實現（xiàn），而浸（jìn）泡式（shì）因為是將產品工件全部浸在蝕刻液中（zhōng），隻要保證蝕刻液和產品中間動（dòng）態化，才（cái）能保證異性朋友工件各部位都可以充（chōng）斥著蝕（shí）刻液然後進行新（xīn）液與舊料的持續拆換，使刻蝕可以正常開展。
