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伴隨著時代的（de）發（fā）展趨勢，刻（kè）蝕金屬零件在（zài）當代工業設（shè）備的生（shēng）產與R&D環節中發（fā）揮（huī）了不可缺少的功效。刻蝕金屬零件已經成為科技裝備前進的關鍵構成部分，工業設備中改進和減少刻蝕金屬零件能源消耗的需（xū）求不斷提升。刻蝕金屬（shǔ）零件（jiàn）的產品升級，讓五金蝕刻設備從基礎機械（xiè）設備成了繁雜的自（zì）動化機械，甚至人力AI。
刻蝕金屬零件加工（gōng）步驟大體如下所示:提前（qián）準備原厚鋼板→預（yù）備處理和清理(表層用化學劑清理（lǐ）)→壓合和黏貼(感光（guāng）膠層，按照要求雙麵塗感光（guāng）膠)→曝出(被曝光的感光膠層，紫外光源（yuán），紫外線曝出，根據光掩膜轉印紙顯像)→板才成像和烤製(光阻黏（nián）膠，形（xíng）成，清洗幹（gàn）躁)→貼片式(圖（tú）象轉印紙查驗)。
在芯片製造過程（chéng）中（zhōng），光刻技術已經完成（chéng）自己工作，因此需要從蝕刻機開始啟動（dòng）二次加工（gōng），產生一個完整的芯片製造工藝鏈。可以這麽說，蝕刻機是光刻（kè）技術以後不可缺少的機器設備，都是協助光刻技術工作中的重要組成部分。
對大中型產品工件由於受到機器設備限製，選用噴灑式刻蝕（shí）難以開展，而浸泡式也就不會受產品（pǐn）工件大小的小危害。產（chǎn）品（pǐn）工件樣子繁雜，在噴灑時有一些位置會（huì）有噴灑不上的現象從而影響刻蝕的正常實現，而浸泡式（shì）因為是將產品工件全部浸在蝕刻液（yè）中，隻要保證蝕（shí）刻（kè）液和（hé）產（chǎn）品中間（jiān）動態化，才能保證異（yì）性朋友（yǒu）工件各部位都可以充斥著蝕刻液然後進行新（xīn）液與舊料的（de）持（chí）續拆（chāi）換，使刻蝕（shí）可以正常開展。
