化學蝕刻機工（gōng）藝技術（shù）實際（jì）全過程：
步驟一：清理解決:五金蝕刻設備廠家將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣汙垢清理（lǐ）幹淨，以確保耐蝕層（céng）能和金屬表層的粘附力勻稱（chēng）一致，從而使刻蝕速率（lǜ）勻（yún）稱不會改變。常見清潔（jié）解決力法有（yǒu）:有機溶液清理、偏堿（jiǎn）有機化學清理、酸（suān）堿（jiǎn）性有機化學清理、超聲波清潔及電解法清理管理等在使用中可以（yǐ）根據（jù）零件金屬複合材料種類及零件表層的環境汙染水平各自挑選。
流程二：耐蝕解決（jué）:主要目的（de）是維護這些不用腐蝕加工（gōng）表麵，使必須腐蝕加工的金屬表層徹底曝肴出去，所以被與金屬複合材料相匹配的腐蝕劑所（suǒ）浸蝕。這一工藝流程規定:耐蝕（shí）原材料要和金屬表層黏附堅固，並在（zài）所有浸蝕環節中不會產生耐蝕層剝（bāo）落狀況。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術性、拍照有機化學耐蝕技術性、移印耐蝕技術性、圖型電鍍（dù）工藝耐（nài）蝕技術性、激光光刻耐蝕技術以及刻畫耐蝕層係統等。
流程三：腐蝕（shí）加工:是要被浸蝕金屬零件按工程圖紙規定製做好耐蝕文圖後，放人浸（jìn）蝕槽內進行腐蝕（shí）加工的（de）一個過程。在這一工藝流程中關鍵操縱:腐蝕劑濃度值、浸蝕環境溫（wēn）度、刻蝕時間等電化學腐蝕生（shēng）產加工依據工程圖紙規定可以分為五種基本類型，即:總體浸（jìn）蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度浸蝕和化學激光切割開料。金屬材料全麵腐蝕+要進行耐蝕解決（jué），零件（jiàn）經（jīng）清理加工後即可開始（shǐ）腐蝕加工。
流程四：消除耐蝕層:零件經浸蝕驗收合格後，應用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液（yè）將零件表層的耐蝕層除掉。
