五金蝕（shí）刻設備刻蝕環節中怎樣避免（miǎn）側蝕

側蝕造成突沿。一般印製電路板在蝕刻液中的（de）時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重危害印刷輸（shū）電線的精密度，比較嚴重側蝕將使（shǐ）製做細致輸電線變成不太可能。當側蝕和突沿減少時，刻蝕指數就上（shàng）升，強（qiáng）的刻蝕指（zhǐ）數（shù）表明有維持細輸電線的（de）能力，使刻蝕後輸電線貼近原照規格。電鍍工藝刻蝕抗蝕劑不（bú）論是（shì）錫－鋁合金（jīn），錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都會造成輸電線短路故（gù）障。由於突沿非常容易破裂出來，在輸電線的兩點之間產生電的橋接模式。五金蝕刻設備廠家匯總危害側蝕的因素很多，下邊簡述幾個方麵：
1)刻（kè）蝕方（fāng）法（fǎ）：泡浸和鼓包式刻（kè）蝕會造成較大的側蝕，潑濺和噴灑式刻蝕側（cè）蝕比較小，更是以噴灑（sǎ）刻蝕效果。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液（yè）有機化學成分不一樣（yàng），其刻蝕速度就不同，刻蝕（shí）指數也不同。比如：酸堿性（xìng）氯化銅蝕刻液的刻蝕指數通常為3，偏堿氯化銅蝕刻液的（de）刻蝕指數（shù）可達到4。近來的研究發現，以氰化鈉為基礎的刻蝕係統軟件能做到基本沒有側蝕，做到（dào）刻蝕的線條外壁貼近豎直。這類刻蝕係統軟件正（zhèng）有待開發（fā）設計。
3)刻蝕速度（dù）：刻蝕速度慢會造成嚴重側（cè）蝕。刻蝕品質的提高與刻蝕速度的加速（sù）有很（hěn）大關係。刻蝕速率越來越（yuè）快，木板在蝕（shí）刻液中滯留（liú）的時間越少，側蝕量越低，刻蝕出圖型清（qīng）楚齊整。
4)蝕（shí）刻液的PH值：堿性蝕刻液（yè）的PH值較高時，側蝕擴大。峁見圖10-3為了減少側（cè）蝕，一（yī）般PH值應控製在8.5下列。
5)蝕刻液的相對密度：堿性蝕刻液（yè）的相對密度太低（dī）會加劇側蝕，見圖10-4，采用（yòng）高銅濃度的蝕刻液對降低（dī）側蝕是有利的.
6)銅泊薄厚（hòu）：要達到少側（cè）蝕的細電線的刻蝕，是選用(超)薄銅（tóng）泊。並且線距越（yuè）細，
銅泊薄厚應越薄。由於，銅泊越薄在蝕刻液中的時（shí）間越少，側蝕量就越低。