水溶液成份對五金蝕刻設備浸蝕速率的危害（hài）

（1）FeCl3濃度值對蝕刻速（sù）率的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高（gāo），蝕刻速率加速。當所含FeCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘（zhān）度提升，浸（jìn）蝕速率反倒有一定的降低。五金蝕刻設備廠家針（zhēn）對選用抗（kàng）蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可調節在35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度值操縱在42°波美度上下（xià）。一般狀（zhuàng）況下，蝕刻機（jī）醫療箱內（nèi）藥液（yè）濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添（tiān）加硫酸，一則可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則（zé）可提升蝕刻速率。尤其是當（dāng）蝕刻液中銅（tóng）成分大路（lù）37.4g/L後，鹽酸的作用（yòng）更為（wéi）顯著。但這應依據（jù）不一樣的抗蝕層原材（cái）料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便於被（bèi）毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可（kě）以挑選較（jiào）高（gāo）的酸（suān）度。
（3）溫度對（duì）蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產品工件的（de）浸（jìn）蝕速率顯著加（jiā）速。例如在50℃時（shí），全新升級蝕刻液對銅（tóng）的蝕刻速率可做到10μm/min。但在現實製造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕（shí）刻是一個化學反（fǎn）應，伴隨著蝕刻的（de）開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕（shí）刻速率加（jiā）速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕（shí）刻速（sù）率也會降低。與（yǔ）此同時這一提溫全過程也（yě）較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中（zhōng）蝕刻速率轉變（biàn）並（bìng）不大（dà）。