水溶液成份對蝕刻機浸蝕速度的危（wēi）害

（1）FeCl3濃度值對蝕刻機蝕刻速度的（de）危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速度（dù）加速。當所含（hán）FeCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機（jī）水溶液粘度提升（shēng），浸（jìn）蝕速度反倒有一定的降低。針對選用抗蝕印料或（huò）抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可（kě）操縱在35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳（rǔ）液等）的銅零件（jiàn）。濃度值調節在42°波美度上（shàng）下。一般 狀況下，蝕刻機醫療（liáo）箱內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的增加量對蝕刻機的浸蝕速度危害（hài）：在腐蝕（shí）機中添加硫酸，一則能夠抑止FeCl3和CuCl2的水（shuǐ）解反應；二（èr）則（zé）可提升蝕刻（kè）速度。尤其是當蝕刻液（yè）中銅成分大路37.4g/L後，鹽酸的作用更為顯著。但這應（yīng）依據（jù）不一樣的（de）抗蝕層原（yuán）材料選用適宜的酸度，假如抗蝕層挑（tiāo）選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太（tài）高（gāo）的酸度，不然，抗蝕層便於被毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕（shí）層（céng），則能夠挑選較高（gāo）的酸度。
（3）溫度對蝕刻速度的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻（kè）機中產品工件的浸蝕速度顯著（zhe）加速。例如在50℃時（shí），全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速度可實現10μm/min。但在現實製造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅（tóng）的蝕刻是一個化學反應，伴隨著（zhe）蝕（shí）刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速度加（jiā）速。伴隨著FeCl3的耗（hào）費，蝕刻（kè）速度也會降低。與（yǔ）此同時這一提（tí）溫全過程也較為遲緩，因此在全部（bù）蝕（shí）刻全（quán）過程中蝕（shí）刻速度（dù）轉變（biàn）並不大（dà）。