蝕刻機生產過程中除開必須 留意環境汙染問題，還（hái）必須注意（yì）什麽？

蝕刻機（jī）生產過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢塗務必妥善處置，不能隨意排出。那麼除開對環境要素要留（liú）意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下（xià）邊我來為您詳細說明（míng）。
不（bú）鏽鋼板蝕刻生產過程中除開必須 留意環境汙染（rǎn）問題，還必須 注意什麽？
降低側蝕和突沿，提升 蝕刻（kè）指（zhǐ）數
側蝕造成突沿。一般印製（zhì）電路板在蝕刻液中的時間越長，（或是應用舊式的搖擺（bǎi）不定蝕刻機）側蝕越比較（jiào）嚴重。側蝕（shí）比較（jiào）嚴重危害印刷導線的精密度，比較嚴重側蝕將使製做細致導線變成不（bú）太可能。當側蝕和突沿減少時，蝕刻指數就上升（shēng），高的蝕刻指數表明有維持細導線的工作能力，使蝕刻後的導線貼近原照規格。電鍍工藝蝕（shí）刻抗蝕劑不論是（shì）錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合（hé）金或鎳，突沿過多都是會導致導線短路（lù）故障。由於突（tū）沿非常容易破裂出來，在導（dǎo）線的兩點（diǎn）之（zhī）間產生電的中繼。
提升 板（bǎn）子與板子中間蝕刻（kè）速率的一致性
在持續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規定（dìng），務必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程持續保（bǎo）持在的蝕刻情況。這就（jiù）規（guī）定挑選非常容（róng）易再造和賠償（cháng），蝕刻速率非常容易（yì）操縱的蝕刻液。采用能給予穩（wěn）定（dìng）的實際操作（zuò）標準和對各種各樣（yàng）水溶液主要參數能自動控（kòng）製係（xì）統的加工工藝和機器設備。根據操縱溶（róng）銅量，PH值，溶液的濃（nóng）度，溫度，水溶液總流量的（de）勻稱性(自動噴淋係統或噴頭及其噴頭的晃（huǎng）動)等來（lái）完（wán）成。
提升 全部板子表層蝕刻（kè）速率的勻稱性
板子左右雙麵及其表麵上每個位置的蝕刻勻稱性是由板子表層遭受蝕刻劑總（zǒng）流量（liàng）的勻稱性決策的。蝕刻全過程中，左右表（biǎo）麵的蝕刻速率通常不一致（zhì）。一般來說，下表麵的蝕刻速率高過上表（biǎo）麵。由於上表麵有水溶液的沉（chén）積，變弱了蝕刻反映的開展。能夠根據調節左右噴頭的噴啉工作壓力（lì）來處理左右表麵蝕刻（kè）不均勻的狀況。蝕刻（kè）印製電路板的一（yī）個廣泛難題是在同樣時間裏使所有表麵都蝕刻整潔是難以保證（zhèng）的，板子邊沿比板子管理中（zhōng）心位置蝕刻的（de）快。選用自動噴淋係統並使噴頭晃動是一個合理的對策。更（gèng）進一步（bù）的改進（jìn）能夠根據使板管理中心和板邊（biān）沿處的（de）自噴工作壓力不一樣，板前（qián）沿和板後麵間歇性蝕（shí）刻的方（fāng）法，做到全部表麵的蝕刻勻稱性。