如何維護電鍍設備酸性（xìng）光亮鍍銅電鍍（dù）液?

電鍍設備的酸堿性明亮電鍍銅液在維護保養應該留意以下幾個方麵：
⑴嚴控加工工藝標準是維護保養電鍍設備電鍍工藝液的關鍵方式。鍍液中硫代（dài）硫酸鈉的成分（fèn）盡管在較（jiào）為寬的範疇內變化（huà），但濃度值差別很大也將危害鍍（dù）液特性；當硫代硫酸（suān）鈉成（chéng）分過低時（shí），會使塗層光澤度降低；濃度值過高時，銅鹽則非（fēi）常容（róng）易在陽極（jí）氧化表層產生結（jié）晶體（tǐ）進行析出，導致陽極氧化鈍化處理。此外，實際操作中應依據（jù）鍍液溫度的轉變和拌和的抗壓強度立即調節陽極氧化電流強度。在較高（gāo）的槽溫範疇和明（míng）顯的拌和狀況下，可選用很大的電流強度；相反，電流量就應開小一些。要不然（rán），可能（néng）導致塗層不光滑疵病。
⑵恰當的應用添（tiān）加物是（shì）確保加（jiā）工（gōng）工藝平穩的關鍵要素。實踐經驗證明，添加物的耗費與許多要素（sù）相（xiàng）關；如（rú）溫度，電流強度（dù），陽極氧化情況，根據的（de）用電量及（jí）鍍液中的鹽酸成（chéng）分等。在其中，危害很大的是（shì）鍍液溫度高矮和（hé）同照亮的是多少（shǎo）。添（tiān）加物的使用量與根據電鍍工藝槽的用電（diàn）量正相關。電流（liú）量大，時間長，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加物耗費快；溫度低，耗費就慢一些。電鍍設備在（zài）一切正常狀況下（xià）實際操作，每升水溶液插（chā）電4a·h後約需加補1ml添加物。因（yīn）為（wéi）添加物中（zhōng）各成分的電級個人行為不一樣，相對性平穩的成分不能用均一的加上來保持，要選（xuǎn）用工作經驗（yàn）的方式（shì）來分（fèn）辨添加物的耗費狀況。在生產過程中（zhōng），因為添加物各成分成分微乎（hū）其微，鍍液中添加物（wù）成分高矮沒法用一般的統計分析方法獲知（zhī）。非常簡單行得通的方式是選用轉換負極挪動速率時觀查塗層光澤度來多方麵分辨；當（dāng）加速負極挪動的速率後，所（suǒ）得（dé）到的塗層較未加（jiā）快以前更亮，則說明拋光液不夠，必須加補；當（dāng）緩減負極挪動速率或終止挪動時，所獲得的塗層反倒看起來更明亮，則說明添加物早已（yǐ）過多了。