如何维护电镀（dù）设备酸性光亮镀铜电镀液?

电（diàn）镀设备的酸碱性明亮电镀铜液在维护（hù）保养应该留意以下几个方面：
⑴严控加工工艺（yì）标准是（shì）维（wéi）护（hù）保养电镀设备电镀工艺液的关键方式。镀液中（zhōng）硫代（dài）硫（liú）酸钠的成分尽管在较为宽的范畴内变化，但浓度值差别（bié）很大也将危害镀液特性；当硫代硫酸钠成分过低时，会使涂层光泽度降（jiàng）低；浓度值过高时，铜盐则非常容易在阳（yáng）极氧化表层产生结晶体进行析出，导致阳（yáng）极氧化钝化处（chù）理。此外，实际操（cāo）作中应（yīng）依据镀液溫度的转（zhuǎn）变和拌和的（de）抗压强度立即调节阳极氧化电流（liú）强度。在较高的槽温范畴和明显的拌和状况下，可选用很大的电流强度；相反，电（diàn）流量就应开小（xiǎo）一些。要不然，可能导致涂层不光滑疵病。
⑵恰当的应用添加物是（shì）确保加工工艺平稳的关键要素。实践经验证（zhèng）明，添加物的耗费与许多要素（sù）相关；如（rú）溫度（dù），电流强度，阳极氧化情况，根（gēn）据的用电量及镀液中的盐酸成分等。在其（qí）中，危害很大的是镀液溫度高矮和同照亮的是多少。添加物的使用量与（yǔ）根据电（diàn）镀工艺槽的用电量正（zhèng）相关。电流量大，时间长，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加物耗费快（kuài）；温度（dù）低，耗费（fèi）就慢一些。电镀设备在一切正常状况下实际操作，每升（shēng）水溶液插电4a·h后约需（xū）加补（bǔ）1ml添加物。因为添加物中各（gè）成分的电级个人行为不一样，相对性平稳的成分不能用均一的加上来保持，要选用工（gōng）作经验的方式来分辨添加物的耗费状况。在生产过程中，因（yīn）为添加物各成（chéng）分成分微乎其微（wēi），镀液中添加物成分高（gāo）矮没法用一般的统计分析方法获知。非常简单行得通的方式是选用转换负极（jí）挪动（dòng）速率时观查涂层光泽度来多方面（miàn）分辨；当加速负极挪动的（de）速率后，所得到的涂层（céng）较未加（jiā）快以前更亮，则说明抛光液不够，必（bì）须（xū）加补；当缓减负极挪动速率或终止挪动时，所获得的涂层反倒看起来更明亮，则说明添加（jiā）物早已过多了。